Các phương pháp gia công cắt gọt điển hình
Các phương pháp gia công cắt gọt kim loại bao gồm nhiều loại khác nhau: doa, khoan, mài, tiện, bào và xọc… phân loại theo mô hình và tính chất loại dụng cụ…
- Phương pháp gia công cắt gọt là gì?
- Phương pháp gia công cắt gọt chia làm mấy loại?
- Phân loại theo mô hình
- Phân loại theo tính chất dụng cụ cắt gọt
- Các phương pháp cắt gọt kim loại sử dụng loại dụng cụ, máy móc nào?
- ➤ Máy tiện
- ➤ Máy mài
- ➤ Máy phay
- Đơn vị cung cấp dụng cụ cắt gọt kim loại uy tín
Thuật ngữ gia công cắt gọt không còn xa lạ đối với các anh em trong ngành cơ khí chế tạo. Để quá trình gia công được diễn ra đúng quy chuẩn và hiệu quả, người thợ cần đến sự trợ giúp của nhiều loại dụng cụ cầm tay và các máy móc CNC chuyên dụng. Trong đó đến 70% nguyên công trong sản xuất cơ khí được dùng để gia công tất cả các loại chi tiết máy, đây cũng là khâu gia công cơ cuối cùng trong chuỗi cơ khí chế tạo.
Người thợ cần sử dụng linh hoạt các phương pháp gia công cắt gọt, bởi mỗi loại phương pháp lại phù hợp với loại chất liệu chi tiết gia công và yêu cầu khác nhau. Nó cũng phụ thuộc vào điều kiện làm việc và mức độ khó dễ trong gia công.
Phương pháp gia công cắt gọt là gì?
Phương pháp gia công cắt gọt kim loại là quá trình hoạt động có thể thực hiện bằng các dụng cụ cắt gọt cầm tay hoặc cao hơn là các loại máy móc khác nhau. Với mục đích cuối cùng là để chế tác ra những sản phẩm cơ khí có hình dáng kích thước phù hợp với nhu cầu của khách hàng.
Nói đơn giản từ một tấm kim loại ban đầu, thợ cơ khí sẽ sử dụng các kỹ thuật cắt gọt để loại bỏ đi bớt phần kim loại thừa từ đó sẽ có được những sản phẩm theo đúng mong muốn. Với các phương pháp phổ biến như: tiện, phay, bào, doa kết hợp với máy tính để thiết kế khuôn mẫu, tự động trên máy CNC, đội ngũ thợ cắt gọt sẽ cho ra thành phẩm cuối cùng.
Phương pháp gia công cắt gọt chia làm mấy loại?
Thế giới gia công cắt gọt vô cùng phong phú với hàng ngàn công cụ, máy móc cũng như rất nhiều loại hình hoạt động sản xuất khác nhau. Chính vì thế việc phân loại chi tiết từng phương pháp gia công cắt gọt cũng đa dạng không hề kém.
Có 2 cách để phân loại phương pháp gia công cắt gọt, đó là theo mô hình theo và phân loại theo tính chất dụng cụ cắt gọt.
Phân loại theo mô hình
➢ Phương pháp gia công cắt gọt truyền thống
– Phay: Cơ bản thì gia công phay có thể làm ra được chi tiết như tiện. Nhưng tiện thì khó mà làm ra được chi tiết dạng phay, chính vì thế phay là phương pháp gia công phổ biến hơn cả. Dụng cụ cắt trong quá trình phay là loại dụng cụ tổ hợp nhiều lưỡi cắt do đó năng suất của quá trình phay rất cao, đặc biệt là khi phay mặt phẳng.
– Tiện: đây là phương pháp cắt gọt kim loại được ứng dụng rộng rãi hiện nay, gia công tiện cho năng suất tương đối cao, tính vạn năng lớn.
➥ Phay và tiện khác nhau như thế nào?
– Khoan: phương pháp gia công kim loại bằng cách tạo lỗ từ phôi đặc, chúng được sử dụng khá phổ biến do các thiết bị khoan dễ sử dụng và dễ dàng di chuyển.
– Doa: phương pháp gia công này sẽ được thực hiện sau khi khoan hoặc tiện.
– Khoét: là phương pháp gia công mở rộng lỗ của các loại máy như khoan, tiện, phay, doa.
– Taro: là phương pháp dùng để gia công ren lỗ tiêu chuẩn. Các loại gia công taro thường gặp: gia công ren trụ, ren côn, ren hệ anh và ren hệ mét,..
– Chuốt: là phương pháp gia công kim loại khá phổ biến, dùng để gia công lỗ tròn, lỗ định hình, lỗ then, rãnh xoắn hay mặt phẳng,..
– Mài: mài tròn ngoài, mài tròn trong, mài phẳng, mài tròn có tâm, mài vô tâm,..
– Phương pháp gia công tinh lần cuối: Mài nghiền, mài khôn, đánh bóng…
– Phương pháp gia công không phôi: lăn, ép…
Ngoài ra còn nhiều phương pháp gia công truyền thống khác. Trong lịch sử phát triển của các loại vật liệu gia công, những loại vật liệu mới được bổ sung chúng nổi trội về độ cứng cực kỳ cao. Chính vì thế những phương pháp gia công truyền thống trên không còn đủ khả năng để đáp ứng các tiêu chuẩn cắt gọt, lúc này các phương pháp gia công cắt gọt hiện đại thay thế và dần phát triển.
➢ Phương pháp gia công cắt gọt hiện đại
Trong 1 số tài liệu giảng dạy từ các trường đào tạo nghề, phương pháp này còn được biết đến với một tên gọi khác là phương pháp gia công cắt gọt không truyền thống. Điểm qua 4 phương pháp gia công cắt gọt hiện đại chính:
– Phương pháp cơ khí: gồm gia công bằng tia hạt mài, bằng dòng chảy hạt mài, gia công sử dụng tia nước, gia công siêu âm,….
– Phương pháp điện hóa: gồm gia công điện hóa, mài điện hóa, khoan bằng dòng chất điện phân, mài xung điện hóa, khoan bằng mao dẫn, gia công điện phân ống hình,…
– Phương pháp hóa: gồm gia công quang hóa và phay hóa,…
– Phương pháp nhiệt điện: gồm gia công bằng xung điện, gia công bằng dòng điện tử, gia công bằng quang Plasmag, cắt dây xung điện, mài xung điện, , công nghệ cắt laser,…
Sở hữu nhiều ưu điểm như: gia công được các sản phẩm có kích thước nhỏ và phức tạp với độ chính xác cao, sử dụng công nghệ vận hành gia công đơn giản, dễ tự động hóa, tiết kiệm nguyên liệu…phương pháp gia công cắt gọt hiện đại chiếm ưu thế hơn truyền thống, đặc biệt ở các nước phát triển và trong môi trường làm việc kỹ thuật cao.
Phân loại theo tính chất dụng cụ cắt gọt
➢ Phương pháp gia công cắt gọt bằng dụng cụ với lưỡi cắt có hình dạng hình học xác định
– Tiện.
– Bào và xọc: phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ hoặc hàng loạt. Trong quá trình gia công ít phải dùng đồ gá và các đạo cụ phức tạp.
– Phay.
– Khoan, khoét, doa, taro.
– Chuốt.
Gia công với một lưỡi cắt được xác định về mặt hình học bao gồm việc sử dụng các lưỡi cắt có dạng hình học được sản xuất riêng cho mục đích này. Quá trình quan trọng nhất là tiện , phay và khoan. Điều này mang lại cho các phôi hình dạng mong muốn.
➢ Phương pháp gia công cắt gọt bằng dụng cụ với lưỡi cắt có hình dạng hình học không xác định
– Mài.
– Cạo: phương pháp gia công tinh này được thực hiện bằng tay với các dụng cụ đơn giản được chế tạo chủ yếu từ thép Cacbon hoặc thép HSS.
Trong quá trình gia công với các cạnh cắt không xác định về mặt hình học, vô số hạt mài nhỏ có hình dạng không đồng nhất sẽ loại bỏ phoi khỏi phôi. Chúng bao gồm các quy trình gia công tinh như mài, mài dũa và mài nhẵn, giúp loại bỏ ít vật liệu hơn so với tiện, phay hoặc khoan và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của phôi.
Nguồn gốc cách phân loại này có thể nói bắt nguồn thời những quan niệm thời xa xưa. Đối với gia công là một hình thức gia công cổ xưa. Công cụ gia công đầu tiên trong lịch sử loài người là rìu cầm tay thời kỳ đồ đá cũ. Con người ở thời Trung cổ lần đầu tiên làm được những kim loại.
Các phương pháp cắt gọt kim loại sử dụng loại dụng cụ, máy móc nào?
Dù lựa chọn bất cứ phương pháp cắt gọt kim loại nào thì người thợ cũng cần đến sự hỗ trợ của nhiều loại dụng cụ cắt gọt kim loại và máy móc khác nhau.
Các loại dụng cụ cắt gọt phổ biến như: dao phay, dao tiện, mũi khoan, mũi taro, mũi doa…kết hợp với các loại máy móc công nghệ hiện đại: máy mài, máy tiện, máy đột. Chúng giúp xử lý nhanh gọn, cắt hiệu quả và chính xác các tấm kim loại dày và gia công tỉ mỉ cả các chi tiết gia công có kích thước nhỏ.
➥ Các loại dụng cụ cắt gọt cơ khí được ưa chuộng nhất mà bạn không thể bỏ qua!
Còn đối với những loại máy móc tham gia quá trình cắt gọt kim loại cũng đa dạng không kém:
➤ Máy tiện
– Các loại máy tiện hiện đại hiện nay đều được điều khiển bằng máy tính, giúp tăng độ chính xác của các thao tác gia công.
– Tạo hình chi tiết bằng chuyển động tịnh tiến của dao tiếp xúc với phôi tròn quay, tách bỏ phần vật liệu thừa tạo hình thành chi tiết.
– Máy này rất phổ biến trong ngành gia công, đặc điểm nổi trội là cho phép độ chính xác cao hơn.
– Trên thị trường hiện nay có đến 8 loại máy tiện khác nhau.
➤ Máy mài
– Máy mài được sử dụng để mài mòn, làm nhẵn mịn bề mặt, loại bỏ các chất thừa bám trên bề mặt và mặt và tạo độ bóng bề mặt cho các chi tiết.
– Sử dụng một lưỡi dao quay hoặc bánh xe làm bằng vật liệu mài mòn; một máy mài sử dụng ma sát để mài mòn bề mặt kim loại cho đến khi nó mịn.
➤ Máy phay
– Máy phay CNC hiện nay hoạt động dựa theo chuyển động dao phay theo 2 cơ chế là: quay tròn và chuyển động tịnh tiến độc lập hoặc kết hợp theo 3 phương.
Ngoài ra còn có nhiều loại máy móc khác như: máy đột, máy chuốt, máy khoan…Như vậy, các loại máy trong gia công cơ khí đều đóng vai trò rất quan trọng trong toàn bộ quá trình tạo nên 1 thành phẩm hoàn chỉnh.
